この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,日本機械工具工業, 会(JTA)及び一般財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき, との申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。, これによって,JIS B 4304:2005は改正され,この規格に置き換えられた。, この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意, を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実, この規格は,2016年に第2版としてそれぞれ発行されたISO 866,ISO 2540及びISO 2541を基とし,, なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。, この規格は,センタ穴の加工に用いるセンタ穴ドリル(以下,ドリルという。)について規定する。, ISO 866:2016,Centre drills for centre holes without protecting chamfers−Type A, ISO 2540:2016,Centre drills for centre holes with protecting chamfer−Type B, ISO 2541:2016,Centre drills for centre holes with radius form−Type R(全体評価:MOD), なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1に基づき,“修正している”, 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの, JIS B 0401-2 製品の幾何特性仕様(GPS)−長さに関わるサイズ公差のISOコード方式−第2部:穴, JIS B 0601 製品の幾何特性仕様(GPS)−表面性状:輪郭曲線方式−用語,定義及び表面性状パラメ, JIS B 0651 製品の幾何特性仕様(GPS)−表面性状:輪郭曲線方式−触針式表面粗さ測定機の特性, JIS B 0659-1 製品の幾何特性仕様(GPS)−表面性状:輪郭曲線方式;測定標準−第1部:標準片, ドリルの寸法を代表するもので,“先端直径”,“先端直径/シャンク径”又は“先端直径×センタ穴角”, ドリルの種類は,センタ穴の形式によって,A形,B形,C形及びR形の4種類とし,寸法及び許容差, によって,A形-1,A形-2,B形-1,B形-2,C形-2,R形-1及びR形-2がある。, ドリルの外観は,地きず,割れ,有害なきず,さびなどの欠点がなく,仕上げは良好でなければならな, ドリルの刃部及びシャンクの表面粗さは,7.1の試験を行ったとき,JIS B 0601に規定するRa1.6とする。, ドリルの表面粗さは,目視によって,JIS B 0659-1の附属書1(比較用表面粗さ標準片)に示す粗さ標準, 片と比較測定する。また,JIS B 0651に規定する触針式表面粗さ測定機を用いて測定を行ってもよい。, に置いたVブロックにドリルの切れ刃が水平になるようにシャンクを支え,切れ刃と鏡筒内との十字線を一致させてその角度を読む。, JIS B 7153に規定する測定顕微鏡 JIS B 7540に規定する鋼製1級のVブロック, Vブロックにドリルのシャンク全体を支え,刃部(φDcの部分)のコーナに近い位置にダイヤルゲージを当て,その最大値の目盛を読む。次にドリルを180°回転し,同様にしてダイヤルゲージの目盛を読む。この二つの読みの差を求め測定値とする。, JIS B 7503に規定する目量0.01 mmのダイヤルゲージ JIS B 7540に規定する鋼製1級のVブロック, ドリルの検査は,形状及び寸法,外観,表面粗さ,硬さ並びに振れについて行い,それぞれ箇条5及び, 注1) 使用材料がSKH51若しくはS1〜S5又はこれと同等の場合は,HS又はHSSと呼び,また,SKH55, 注2) 使用材料がSKH51又はこれと同等の場合は,HS又はHSSと呼び,また,SKH55又はこれと同, A形-1,B形-1及びR形-1のドリルには,シャンクに次の事項を横書きに表示する。, A形-2,B形-2,C形-2及びR形-2のドリルには,シャンクに次の事項を横書きに表示する。, ISO 866:2016,Centre drills for centre holes without protecting chamfers−Type A ISO 2540:2016,Centre drills for centre holes with protecting chamfer−Type B ISO 2541:2016,Centre drills for centre holes with radius form−Type R, ISO 866はA形を規定。 ISO 2540はB形を規定。 ISO 2541はR形を規定。, ISO規格はA形,B形及びR形を別規格に分けて規定。 ISO規格にはC形は規定がない。 ISO規格に完全整合したものを○形-1とし,旧来のJISの寸法及び許容差のものを○形-2とした。, 市場では旧来のJISの寸法及び許容差のものが多く使用されており,市場が混乱しないようにJIS独自の規定として残した。JIS独自の○形-2は,市場動向を見て次回改正で判断する。, JISと国際規格との対応の程度の全体評価:(ISO 866:2016,ISO 2540:2016,ISO 2541:2016,MOD), − 一致  技術的差異がない。 − 追加  国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。.

公差等級 "対象とする角度の短い方の長さ(単位mm)の区分" ドリルの材料及び硬さは,JIS B 4313による。 6.4 振れ ドリルの振れの公差は,7.3の試験を行ったとき,表8による。 表8−振れの公差 単位 mm 先端直径Dc 円周振れ公差tr 0.5以上 1.6以下 0.05 2.0以上 12.5以下 0.08 7 試験方法 7.1 表面粗さ JISで決まっているんであればどの規格に当てはまっているのかしりたいです。  JISはおおまかな基準にしてもいいが、発注者の組織における特別法を認識しなくてはいけないということと、加工部品の機能を知るということでした。        10以下  10を超え 50を超え 120を超え  400を超                50以下 120以下  400以下 えるもの

大変参考になりました。ありがとうございます。, 文章通りであれば図面的にはφ10±1.6と理解されても仕方ないと考えます。 オーバーサイズが発生します

m 中級 ±1° ±30´ ±20´ ±10´ ±5´ 業者さんに聞こうと思っていますが、なるべく早く回答が欲しいです。
ですよ。



結果も出たので、終了しましょう。, 早速のご回答、ありがとうございます。 Excellent!

よろしくお願いいたします。, あなたを助けてくれる人がここにいる 0.5以下の公差はどれくらいまで、許されるものなのでしょうか?

ドリルの径は”+”公差で出来ており、更にドリルの振れや 一般公差の要求を確認したところ、「JIS B 0405-m」
ご存知の方おられましたら、宜しくお願いします。, Φ10と指示した場合には 日本工業規格 . 小職の経験としては、重要でない穴に対して、「φ10キリ貫通」とのみ記載 これはしょうがない音ですか? エンドミルは切削速度12、送りを0.05にしてやりました。 以上、よろしくお願い致しますm(_~_)m 情報追記させていただきます。 付近(φ10.5mm~φ11mm)を狙う考えですね。

2、加工屋さんは、0,5mmもズレて穴を開けないだろうと思い込んで特に指示しない。 設計者はそれを考慮して指示することが要求されています

図面では 「特に指示なき普通寸法差は下表(JISB0405)による」と記載あり、φ5の場合は+-0.2mmとなっております。 しょうもない質問で申し訳ありませんが、 公差+-0.2mmとうたっているので、φ4.8~φ4.9は公差内では とメーカーに f 精級 ±1° ±30´ ±20´ ±10´ ±5´

また、加工図面に普通公差を記入する場合、みなさんはどのように記入しておられるでしょうか?(ただ図面にJIS B 0405 と表示すべきか公差表を図面内に付けるか、会社によってまちまちだと思うのですがどのような書き方が、いいのでしょうか) 穴位置公差・・・基準の点からX-Yにそれぞれ±0.02 みなさんはノックピンを使う穴にどういう指定方法をとっていますか?, 焼入鋼の加工をしています。

JIS規格で調べてみたら、その図面の指示に従う的な事が書いていたのですが 結局、φ10のドリルを使用し、ネジ下については10.7のボーリングを施すことで決定いたしました。同類の加工が今後も発生することと思いますので、大変参考になりました。, この場合、客先規定の一般公差のようですが、 (ネジ穴の寸法表記はM6としかしていません。) これは間違っていますか? センタ穴ドリル. ノックピン・・・φ10(0,-0.014) 11.5πのドリルで穴をあけた後、11.5πのハイスのエンドミル(二枚刃)で平らにするやり方をしました。 を適用することと言われました。しかし、この表は不合理 穴はプラスで軸はマイナスが基本です。組み立てを基本として加工して下さい。, 早速のご回答、ありがとうございます。 解釈するべきです 実はすでに製品化されており、軸/穴の公差が最大1mmという図面になっていました。すきま1mm+Oリングで止水できるはずはないのですが、実績的にはOリングで止水できており、加工業者さんが気を使って公差をみてくれているのだと考えています。 材質のことも含めて回答いただいたりと、大変参考になります。 貴殿の言われている一般公差表は長さに対して適用される しょうか。ご意見をお聞かせ願います。, ノックピン穴加工のピッチ46mm公差0.02が出ません ピンはφ5またはφ6(SUS)、軸外径はφ17(SGD400)、パイプの肉厚は3mm程度で考えています。 エンドミルをいれ、穴底近くでドリルの山を削るとき、ゴゴゴという嫌な音がします。 通常は長さ・外径・内径等、項目毎に規定があるはずです。 SS400のワークに、φ10の穴を貫通させる図示なのですが・・・

各寸法の公差は記入していなかったので一般公差で済ましていると思うのですが、ネジ穴部分の寸法公差は存在しているのでしょうか? 誰かの疑問に誰かが答えることでQ&Aが出来上がり、後で見に来たたくさんの人の悩みの解決に役立てられています。 ?JIS B2401-2 より、Oリング取付時の穴/軸の寸法許容差 H9/e8 等が表になっています。 ちなみに11.5πのドリルの時、切削速度12、送りが0.1でやりました。 jis b 0171 ドリル用語 jis b 0401-2 寸法公差及びはめあいの方式−第2部:穴及び軸の公差等級並びに寸法許容差の表 jis b 4313 高速度工具鋼ドリル−技術仕様 jis g 4403 高速度工具鋼鋼材 jis g 7701 工具 … 許容差 材料はSNCM8です。

先端を研磨する時の心ズレを原因系とする ◆ v(極粗級)でも ±1.0、◆ c(粗級)が ±0.5、◆ m(中級)が ±0.2 例えば、通常の指示なしの8ミリの穴であれば、8ミリのキリもしくは8ミリより小径のエンドミルを回して輪郭加工をしたりしています。 加工工程において、同穴にW1/2のタップがあったためφ10.7の下穴をあけるためです。φ10.7であれば、一環した穴あけですみますので・・・ 自社製品の製作図の見直しを行っており、標題の件についてWebや機械設計製図便覧で見つからないため、ご教授願いたいと思います。 言われるのではないかとも思います。 c 粗級 ±1°30´ ±1° ±30´ ±15´ ±10´ 11.5πの径でL寸が16.5の止まり穴加工で穴底を平らにするとき、 個数が多いので困っています。 そこまで精密な公差はいらないいう意見には同感しますので、JIS規格程度に公差をとろうと思い、質問させていただいていました。 だいたいどの図面も0.5から始まるのですが 回答おねがいします。, パイプの中に軸を入れてテーパーピンで固定しようと考えています。(ピンが軸の中心を通ってパイプと軸を貫通する状態です。)テーパーピンの寸法はJISでわかりますが、穴側の寸法と公差(どの位置を基準寸法にするのか)及び図面指示がよくわかりません。ピンを打ち込んでガタが無い状態に組み付けたいと考えています。 くどいような質問なのですが、よろしくお願い致します。, ノック穴に適用する穴径公差・位置公差について教えてください。 刃が欠けそうな感じに聞こえます。 材料はsncm8です。 ちなみに11.5πのドリルの時、切削速度12、送りが0.1でやりました。 エンドミルは切削速度12、送りを0.05にしてやりました。 これは間違っていますか? 一般公差なのでドリル穴でいいという図面です。 またこのようなドリルを使用するときは、センタ穴加工だけでなく、下穴加工をしてから、加工するとよいと言われましたが本当ですか?是非とも経験者の方の意見をお伺いしたく、よろしくお願いします。, 初めて質問をするので優しくしてもらえると嬉しいです φ10は「6を超え30以下の場合」なので、 v(極粗級) ±1.0の上限値 この場合、プログラムの際に8ミリの穴を公差範囲の大きさ(8.02とかの穴)にし、エンドミルでの加工で公差内に収めることは可能でしょうか? (私が過去の上司より教わったことです)

現在の状況では、?と?の両方が適用されると思わるため、 適用された場合。φ10±1.6ととってよろしいですか?

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