逆に、置ききれない時は、別の場所に保管することとなり「在庫探し」の原因になりがち。 下記の[3][4]のように「入出庫管理&歩留まり」、「発注管理」にも応用できますので大変便利な在庫管理表です。, 在庫が自動で減るいわゆる「歩留り」や「仕損」の修正機能付きです。 在庫管理ソフトのような動作をエクセルにさせるのは無理なのです。 もちろん、エクセル管理の最大の長所は費用が掛からないこと。 ・アイテム数が少ない ・モノの動きが少ない という小規模な運用では予算をかけられないこともあります。
そのようなことでお困りの方が大勢いらっしゃいます。, エクセルはあくまでも表計算ソフト。 また、集約した情報を基にした物流KPIマネジメントによりコスト削減と品質を向上します。, 医療・医療品に特化したクラウド型物流システム。 それがロケーションです。 現品管理に向いていて、一覧性も高いので、使いやすい管理表です。また、「入出庫管理」だけにとどまらず、欠品の検出機能付きです。安全在庫を設定すれば、安全在庫を切った在庫が一目でわかる仕組みです。 システム基礎知識 シンプルな運用ですが、柔軟性に欠け、面倒な点も多い運用です。 倉庫管理の基礎知識, 〒222-0033神奈川県横浜市北区新横浜2-3-8 KDX 新横浜ビルTEL.045-472-0938 / FAX.045-472-0934, 固定ロケーションとフリーロケーションを融合した「ダブルトランザクション」と呼ばれる運用もあります。.


より強力な在庫管理が可能です。, 勘がいい人は、このページを見るだけで在庫管理に必要な しかし、1つのロケーションに置ききれなくても、アイテムの入れ替えがあっても何もする必要はありません。 HAIK.

Copyright (C) 2020 IT Trend All Rights Reserved. デメリットとしては、この表だけでは管理できないことです。 また、複数の建屋やフロアになる場合は、「建屋・フロア・列・連・段」といったように、列の前に建屋やフロアを入れます。, ロケーション管理と密接に関係するのが、在庫の保管ルール。 しかし、場所が空いていても他のアイテムは置けません。 システム基礎知識 実施してみれば、社内の方々と課題を共有することが出来ます。 こうしたステップを踏むことで、システム導入の費用対効果を多くの方が判断しやすくなり、社内の合意形成に結びつくのです。, <エクセル在庫管理でよく聞かれる課題> もちろん、複雑なシステムやバーコード無しでも大丈夫! では、それらがどのようなことが出来るのかを紹介したいと思います。, 単票タイプは棚の横にぶら下げる吊り下げ票をそのままエクセル化したものです。

クラウドで実在庫の監視ができ、自動発注にも対応しています。, RFID活用ソリューションがワンストップ! エクセル 2016.4.10 最初の一日だけ入力してスケジュール表を作成するテクニック! エクセル 2016.7.4 アマゾンセラーセントラルのテキスト(tsv)データをエクセルに取り込む方法 エクセル 2016.3.29 ぜひ、最後まで熟読してください。, 特に大切なのは、在庫管理で最も重要なのは下記目次の第1章~第2章です。ここをしっかりと理解すれば、在庫管理のエキスパートになれること間違いなしです。, 在庫の問題は、人間が商売をはじめたころからあった問題です。在庫の問題は「古くて新しい問題」と言われており、未だに在庫の問題は解決されていません。, ですので、インターネットで調べても調べても、貴社の在庫管理の問題を解決する「決め手」となるような情報が見つからないのではないでしょうか・・・, それは、在庫管理の基本を知っているかどうか、在庫管理の基本に基づいて忠実に実行をしているかどうかの違いです!, 私は住友重機械系列のメーカーに入社後、調達の難しい材料を担当していました。前任者が作ってしまった長期滞留品(5年以上が経過)を引き継いでの担当でした。発注リードタイムも長く、需要変動も激しく、仕入先とのやり取りにも苦労しました。, この状況の中で、私が心掛けたのは、基本に忠実に進めることです。基本に立ち返り、やるべきことを忠実に行った結果、在庫削減にも成功し、長期滞留品を一切でなくなりました。, 一見、無駄で遠回りしているようなことが、実は、在庫管理の改善にとって一番の近道なのです!, 在庫管理の学習を始めるに当たり、在庫管理をどうやって学んでいけば良いかをお伝えします。, ただし、100の会社があれば、在庫管理は100通り存在するということは常に意識しておいてください。, 資本、立地、設備、仕入先、販売先、商品の品目・数、等々、これらが全く同じ会社はひとつもありません。他社の事例をそのまま自社に応用するのは、様々な制約条件があるので、ほぼ不可能です。, そのため、基本をしっかりと理解することが非常に大切です。学びを定着させるには、次の6ステップで実践します。, まずは基本を学び、自分のものにすることがスタート地点です。例えば、このページや教材(教材名:在庫管理の教科書)で、まずは在庫管理の基礎や技術の考え方と知識を学びます。, 知識は知るだけでは意味がありません。在庫管理の本質を理解することが大切です。理解してはじめて知識が頭の中に定着します。, 自社でおこっている問題や解決したい課題が、学んだ知識や技術のうち、何を使えば解決できるのかを思考します。思考にはコツがあります。問題や課題は、様々な大小の要因が複雑に絡み合っていることが普通です。, そこで、まずは、問題や課題をひとつひとつのパーツに分解していきます。分解していく際、工程表のようにフロー図の作成する方法やABC分析(在庫管理に必要なエクセルで具体的な方法を解説しています)などの手法を使います。, どんなに難しい問題でもひとつひとつのパーツに分解すれば、問題や課題は単純明快になってきます。分解したパーツをひとつずつ考えていき、浮き彫りになった問題や課題の中で取り組むべき「コアなもの」を見つけ出します。, いよいよ、ステップ1から3で学んだ知識を実際の改善に適用します。行動のポイントは小さな問題から取り組むことです。学んだばかりで実践に慣れていない状態で大きな問題に取り組むと致命的な失敗につながりかねません。まずは小さな課題や失敗してもさほど大きな問題にならないことに取り組み、少しずつ慣れていくことをお勧めします。, 100%思い通りの結果になることはめったにありません。必ず、想定外の出来事が起こります。その時に、間違ってしまったとその場限りで終わらせず、必ず原因を探ります。なぜ、想定外のことが起こったのか、計画とくるってしまったのか?手法の選択にミスがあったのか?あらゆる原因を考えます。, ステップ5の検証で突きとめた原因をもとに、二度と同じことが起きないようにします。ここでは、単に全く同じ事に対してだけでなく、似たような事例でも同じことが起きないようにします。これを水平展開と言います。同じことが二度と起きないようにしつつ、他にも同じようなことが起きないように予防をすることで、在庫管理は洗練されていきます。, 以後、ステップ3からステップ6をぐるぐるとサイクルさせます。もし、基本が分からなくなってしまったら、ステップ1もしくはステップ2に戻り学習をすればいいのです。, この在庫管理の学びを定着させる6つのステップについては、教材(教材名:在庫管理の教科書)にて、より詳しく解説されていますので。, 一般的に、在庫管理ができていないと在庫は増えていく傾向にあります。なぜ、増えていくのでしょうか?そのメカニズムは次のようになっています。, 在庫の数を把握していないので、どれくらい発注し、どれくらい生産していいのか分かりません。発注管理の担当者や現場の作業者)は次のような「漠然とした不安」を感じます。, 一番怖いのは欠品です。在庫の量が分からなかったり、発注する際の基準が無いと確信が持てないため「少ないかもしれない」、「生産が止まったらどうしよう」という不安が常につきまといます。すると、必ず多めに発注してしまいます。 「ほぼ固定ロケーションなフリーロケーション」運用とも言えます。, この場合、各アイテムの基本的なロケーションは定めつつ、そこに置ききれなければ空いているロケーションに保管します。

基本情報から選ぶ時のポイント、ITトレンドおすすめの製品情報をまとめてご紹介します。, 30年培った物流ノウハウで、生産性・品質向上を実現!在庫管理はもちろん、入出庫管理、棚卸管理を実現!toC、toB問わず、製造業・アパレル・食品加工など様々な業種業態にもご対応が可能です!, SLIMSは、セイノー情報サービスの特徴である3PL事業・物流改善コンサルティングの経験や、多くのお客様への導入で得たノウハウを活かしたWMSです。, 自社倉庫、営業倉庫、物流センターの業務処理に最適化!入出庫・在庫管理を核に、 食品、アパレル、製造業など多様な業種を実現できるマルチカテゴリに適用し、 貴社の業務を強力にサポート!, どこでも置けてあらゆる商品に対応する在庫専用のIoT重量計です。 基本情報から選ぶ時のポイント、ITトレンドおすすめの製品情報をまとめてご紹介します。, 棚卸や発注業務が不要になり、人件費削減! 「いつ、だれが、何を、いくつ、入庫/出庫し、在庫数がいくつに変わったか」 RFIDの導入で業務効率化・ミス削減・非接触での密回避等が実現できます。, 日用品・生活雑貨向けのクラウド物流システム。 •化学原料といった、生産量の変動で在庫の増減が多いもの 入庫の際に、ハンディターミナルを使い、その場でラックに貼ってあるロケーションバーコードとアイテムのバーコードを読み取ります。 正しい発注数を決める発注管理には、現在庫数の把握とともに発注残の管理も必要です。, 在庫管理ができていない会社では、生産工場都合の生産効率に振り回されていることがほとんどで、生産工場の言いなりで製品を仕入れています。なので、生産工場の生産効率が悪いと製品の仕入れが少なかったり、生産工場の生産効率が良すぎると製品の仕入れが多かったりします。, 在庫が多いと、社内では「少しくらい不良品があっても大丈夫」という「甘い状態」にどうしてもなりがちです。そのような状況になると、生産工場への生産指示も杜撰になりがちです。さらに、不良が出た時の連絡体制が整っていないことも多く、不良の数がきちんとデータから差し引かれません。そのため常に在庫のデータと実数に差がでます。, このようにして使われずに残った在庫が徐々に増えていきます。さらに使われずに残った在庫は、品質が徐々に劣化し、ついには不良品となってしまいます。, 在庫を探しに行ったり、確認したりする時間がかかります。また、在庫が多いと在庫の入れ替えや取り出しにも時間がかかるので、通常作業においても時間がかかってしまいます。, 在庫が増えると、既存の置き場が手狭になります。そのため新たな倉庫を建設したり、外部倉庫を借りて、増えた在庫を保管します。倉庫の増設や外部倉庫は、さらなる在庫の増加の原因になります。, 在庫が増えると、見込みで仕入れたが使われずに残ってしまった在庫や「先入先出し」が徹底されず、棚や倉庫に残りっぱなしになり、品質が劣化します。製品によっては、期限が存在します。当然、期限が過ぎたものは使えません。食品や食材などは消費期限が短いため、すぐに品質が劣化してしまいます。鉄や樹脂などの材料を扱っている場合は、「腐らないから大丈夫」とお考えかもしれませんが、鉄は錆びますし、樹脂類も紫外線や外気によって徐々に劣化します。「物は買った瞬間、作った瞬間から劣化が始まっている」と考えるのがいいでしょう。, 不良や劣化によって発生する「在庫の目減り分」をしっかりと、記録に反映させる仕組みになっていないと、事務所にある在庫の帳簿数と現物の数が合わなくなります。このほか、在庫をどこに置いたか分からなくなると「紛失」も発生します。その逆で、倉庫の隅の方や奥に追いやられた在庫を見つけることができず、帳簿上無いと思っていたものが、ひょっこりと見つかるケースもあります。, 以上の4つの出来事は個別で発生するのではなく、複合して発生します。実数と記録の不一致を例に挙げると、いつも実数と記録が違うから、毎回現場に確認に行く。そうすると、在庫を「探す」という時間の浪費にもつながります。, 最後にもうひとつ、知っておかなければいけない『在庫管理ができていない会社で起こり得る問題』があります。, 在庫はお金を払って仕入れた製品です。「在庫=お金」ということを常に意識していなければいけません。目の前に高く積まれた在庫は全てお金が形を変えたものです。, しかし、在庫は現金のように自由に使うことはできません。市場で売れたときに現金になります。, 在庫が多いということは、「社内にお金が滞留している」ということに他なりません。支払いが滞ってしまえば、「黒字倒産」で工場が無くなってしまうかもしれません。, 在庫管理をはじめていくと、これまで問題になっていたことが、どんどん解消されて会社が良くなっていきます。問題の解消とともに在庫管理によって会社にとって良い効果がもたらされます。その効果は次の通りです。, 在庫を探しに行ったり、確認していたり、入れ替えをしていた時にかかっていた人件費、外部倉庫にかかっていた外注費、不良や廃却で無駄になっていた購入費や処分費などの本来必要の無い無駄な費用の流出が止まります。費用の流出が減った分、利益が上がります。在庫管理の改善で営業利益率1%アップが目指せます。, 会社の経営状態は在庫管理の現場に全て現れていると言っても過言ではありません。私が在庫管理の現場で特に重視するのは、現場に在庫がどのように置かれているかということです。在庫管理をしっかりと行っている会社の現場は本当に綺麗です。現場が綺麗だと「社員教育が行き届いている」、「品質面の管理も安心」という会社であることが分かります。現場が綺麗な会社になると、「見学させてほしい」、「取材させてほしい」という声が増えるので、広告や宣伝費用もかからなくなるという嬉しい副産物があります。, 仕入れ過ぎが無くなり、余剰在庫や不良在庫で滞留していた資金がなくなり、現金が手元に残ります。無駄な残業時間も無くなるので、労務コストも下がります。社員も早く帰宅できるようになるので、企業の社会的責任として叫ばれているワークライフバランスの実現への貢献にもなります。, 無駄な作業が減り仕事効率が上がると、時間の余裕ができます。余剰在庫が無くなると、現金が手元に残ります。「お金が無い」、「忙しい」と言って、お客の注文やトラブル対応に必死だったのが、在庫管理の徹底により解消されていきます。浮いたお金と人員を新たな事業に投資することができます。, 在庫管理は高収益を出している強い企業ほど熱心に行っています。日本を代表するトヨタ自動車は、「トヨタ式生産方式」などで徹底的に無駄を省いています。工場見学をすると分かりますが、現場はピカピカで、在庫置場にも余剰在庫が一切ありません。, 静岡の沢根スプリングという会社は典型的な中小企業です。実は、この会社は「日本でいちばん大切にしたい会社」大賞で中小企業庁長官賞を受賞している非常に優秀な会社です。沢根スプリングという会社の在庫管理をしている現場はトヨタと同様にピカピカでした。社員満足度が非常に高く、ワークライフバランスも完璧です。月の残業時間は一人当たり6時間未満、社員の中には4ケ月の休暇を取って海外旅行をした人もいるくらいです。, 売上が好調な工場は景気や流行に乗っていることが多いです。それは本来の実力ではありません。そのことを感じた事例をひとつご紹介します。, 携帯電話の部品を作っている工場の話です。ほんの数年前まで携帯電話は折り畳み式が主流でした。携帯電話の折り畳み部分のヒンジを作っている工場は、携帯電話市場の拡大とともに業績もどんどんよくなりました。しかし、スマートフォンが流行し始めると、これまでの携帯電話市場が急速に縮み、ヒンジの出荷量は激減し、工場の売上も激減したそうです。会社の業績が絶好調の時、しっかりと在庫管理に取り組み、新規事業に人員とお金を掛けていたら、新しい製品の開発が行え、売上の減少を最小限にとどめられていたのです・・・, 私は在庫管理をお城の石垣を作ることに例えます。

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